拉絲模具的一些知識點
拉絲模具安裝調(diào)試后，可以正常生產(chǎn)出合格的工件。通常情況下，我們總是希望模具能夠有足夠長的使用壽命來滿足生產(chǎn)的實際需要。但是拉絲模具在制造過程中可能會出現(xiàn)一些缺陷，或者在使用過程中會逐漸出現(xiàn)一些缺陷，如微裂紋、輕微磨損、變形等。在這種情況下，雖然存在隱患，但拉絲模具可以繼續(xù)工作。這種沒有喪失使用能力的缺陷叫做霉菌損傷。 拉絲模具因某種原因損壞，或積累到一定程度，導(dǎo)致模具損壞而不能再使用，稱為模具失效。在生產(chǎn)中，當(dāng)模具的主要工作部件損壞，不能沖壓出合格的工件時，認(rèn)為模具無效。沖壓模具的失效形式一般有塑性變形、磨損、斷裂或開裂、金屬疲勞和腐蝕等。
拉絲模具的失效按發(fā)生時間大致可分為兩類：正常失效和早期失效。
拉絲模具通常是指各種拉制金屬絲的模具和拉制光纖的拉絲模具。所有拉絲模具在某一形狀的中心都有一個孔，該形狀可以是圓形、方形、八角形或其他特殊形狀。當(dāng)金屬被拉過模孔時，尺寸變小，甚至形狀也發(fā)生變化。拉制軟金屬(如金銀)時，一個鋼模就夠了，鋼?？梢杂卸鄠€不同直徑的孔。硬質(zhì)合金模具一般用于拉拔鋼絲。拉絲模具的結(jié)構(gòu)為圓柱形(或略呈圓錐形)硬質(zhì)合金型芯，緊密嵌入圓鋼套筒內(nèi)。芯的內(nèi)孔有一個角、一個入口錐、一個變形錐、一個定型帶和一個出口角。拉拔銅、鋁等有色金屬線材時，常使用類似鋼絲模的拉拔模，但內(nèi)孔形狀不同。細(xì)絲可以用聚晶模具(人造金剛石)或天然金剛石拉絲模具制成。
拉絲模具退火：退火方式一般為電接觸式，電極通過退火輪(接觸輪)將大電流均勻引入銅線，實現(xiàn)銅線的預(yù)熱和加熱。預(yù)熱是對銅線進(jìn)行加熱，不氧化的溫度一般在250左右；加熱是指將銅線加熱到退火溫度，通常為500-550度，使其再結(jié)晶。拉絲模具的加熱段用蒸汽保護(hù)，防止銅線被氧化，然后用水冷卻，完成退火(軟化)過程。
拉絲模具在我們的日常生活中使用越來越多，產(chǎn)品有很多優(yōu)點。它的使用效果好，在擠壓過程中承受較大的擠壓力，能夠抵抗彎曲應(yīng)力和沖擊。兩者熱處理后都有很好的效果。因此在使用時具有很強的滲透性，保證了拉絲模具的均勻性能，進(jìn)一步降低了產(chǎn)品的耐磨性、耐磨性、良好的耐磨性和足夠的熱穩(wěn)定性，從而具有很好的使用效果。而且拉絲模具的耐磨性與高硬度條件成正比，因此在使用過程中具有良好的耐磨性，可以達(dá)到更長的使用壽命，滿足我們的要求。
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一種汽車模具的制作方法簡介
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，汽車已經(jīng)成為人們不可或缺的交通工具。當(dāng)人們談?wù)撈嚂r，首先呈現(xiàn)的是汽車的車身。也就是說，車身是汽車的象征性裝配，車身代表了那輛車的形象特征。狹義上，汽車模具是在汽車車身上沖壓所有沖壓件的模具的總稱，即“汽車車身沖壓模具”。例如頂蓋翻邊模、橫梁加強板壓制模等。由于現(xiàn)有汽車模具阻尼性能差，在汽車零部件沖壓過程中，模具產(chǎn)生很大的振動，影響工件的加工精度，同時產(chǎn)生很大的噪聲，惡化車間的工作環(huán)境。而且沖壓后取模麻煩，不方便更換汽車零部件。
技術(shù)要點：鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，我們的技術(shù)人員提供一種汽車模具，以解決背景技術(shù)中提到的問題。為了達(dá)到上述及其他相關(guān)目的，該汽車模具包括通過液壓伸縮桿連接的上模座和下模座，上模座的頂部中心固定安裝有連接座，上模座的底部固定連接有頂模，頂模的底部形成有模具加工槽，下模座的上端固定安裝有與上模對應(yīng)的下模，下模的上端形成有第一底模。?第一凹槽內(nèi)安裝有與模具加工凹槽相對應(yīng)的夾持臺；夾持臺下方設(shè)有活動板；活動板的底部通過多組緩沖彈簧與第一凹槽連接；下模座內(nèi)設(shè)有第二凹槽；提升缸安裝在第二凹槽內(nèi)；升降缸的輸出軸穿過底模和活動板，并與夾緊臺固定連接；升降氣缸固定安裝在氣缸連接座上。第一凹槽的兩側(cè)壁上設(shè)有滑軌，移動板的兩端通過滑塊與相應(yīng)的滑軌滑動連接。底模和動板上均設(shè)有通孔，供頂升油缸的輸出軸穿過。底模上端四角分布有卡銷，頂模底部四角形成有與卡銷對應(yīng)的卡槽。下模座的底部與支撐柱固定連接，連接座與模具上方的驅(qū)動裝置連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述汽車模具的有益效果是：頂模和底模合上后，在通過模具加工槽對夾持臺中的工件進(jìn)行沖壓的過程中，移動板在沖壓作用下向下移動，緩沖彈簧被壓縮，起到降低沖壓動能的作用；同時通過設(shè)置緩沖墊，進(jìn)一步提高了模具的緩沖減震性能；模具沖壓完成后，通過設(shè)置第二凹槽和頂缸，可以將夾持臺推出第一凹槽，使工件從底模中突出，方便取模和更換模具，提高了模具使用的方便性和實用性。
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一種設(shè)計精確、成型方便的汽車生產(chǎn)模具
隨著我國汽車工業(yè)的快速發(fā)展，消費者在購買汽車時有了越來越多的選擇，對汽車質(zhì)量的要求也越來越高。汽車左/右拐角處的加強板是車身設(shè)計中非常重要且相對獨立的部件。該部件的質(zhì)量直接影響裝配過程中的配合間隙，甚至影響行駛過程中的安全性。通過對零件的分析，工程師們發(fā)現(xiàn)在汽車左右角加強板的生產(chǎn)過程中，落料后產(chǎn)品的好工藝方案是拉延成型、切邊、沖孔、側(cè)邊切邊、沖孔、翻邊、整形。切邊和沖孔工序是汽車左右角加強板拉深成形工序完成后的第二個也是關(guān)鍵工序。利用模面工藝補充拉深成形時的廢料和零件輪廓外的廢料，沖壓出零件孔。切邊和沖孔工藝決定了一系列關(guān)鍵參數(shù)，如加強板的輪廓精度。但目前行業(yè)內(nèi)切邊沖孔模具設(shè)計不合理，導(dǎo)致成型產(chǎn)品不合格率較高。
技術(shù)要素：為解決上述問題，技術(shù)人員提供一種設(shè)計精確、成型方便的汽車生產(chǎn)模具。該汽車生產(chǎn)模具采用的技術(shù)方案是：一種汽車生產(chǎn)用模具，包括上模部分和下模部分，上模部分包括上模座，下模部分包括下模座；壓板嵌入上模座的中腔內(nèi)；壓板的下表面設(shè)有切邊模，切邊模上設(shè)有多個切邊模鑲塊；下模座的中間位置設(shè)有切邊沖頭鑲塊。在壓料板和上模座之間的壓料板上固定設(shè)置有多個第一耐磨板。下模座的中間位置還設(shè)有下模刮刀片，下模座下方設(shè)有氣缸，氣缸上方設(shè)有穿過下模座、切邊沖頭刀片和下模刮刀片的頂出組件。上模座上設(shè)有多個與下模座固定連接的限位器，限位器上方設(shè)有儲存裝置。上模座和下模座沿送料方向的兩個側(cè)面分別設(shè)有連接板。在上模座和下模座之間的下模座上設(shè)有第二耐磨板。切邊凹模內(nèi)設(shè)有穿過壓板并與上模座固定連接的安全卸料螺釘；安全卸料螺桿上套有彈簧，彈簧位于壓板和切邊模之間。沖頭穿過切邊模具并固定在模具鑲套上，模具鑲套與壓板固定連接。下模座下方對應(yīng)沖頭和切邊沖頭鑲塊處設(shè)有廢料滑板，下模座上沿送料方向設(shè)有一組送料支架。
上述汽車生產(chǎn)模具的優(yōu)點是：包括上模和下模，采用倒裝的方式設(shè)計，底部為沖頭，頂部為凹模，零件本身的形狀直接在沖頭上定位，通過模具結(jié)構(gòu)可以保證輪廓精度和沖壓精度等關(guān)鍵參數(shù)。采用模具鑲塊結(jié)構(gòu)，方便更換易損件，便于成型加工，既降低了加工成本，又降低了材料成本，對后期的更換和維護(hù)大有裨益。
一種結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計巧妙的汽車成型模具
汽車是我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ姷慕煌üぞ?，汽車的許多零件都是用模具沖壓而成的。然而，現(xiàn)有汽車成型模具中的附件在沖壓后容易卡在模具凹槽中，影響出料速度。瓷碗和現(xiàn)有的汽車成型模具都配有頂模和底模，導(dǎo)致加工效率較慢。因此，本方案提出了一種汽車成型模具。
技術(shù)要點：技術(shù)人員提供了一種汽車成型模具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中汽車成型模具出料時容易堵料，加工效率相對較慢的問題。為了達(dá)到上述目的，該汽車成型模具采用如下技術(shù)方案：一種汽車成型模具，包括底座和放置板，底座內(nèi)部設(shè)有安裝腔，安裝腔底部固定有電動伸縮柱，底座頂部設(shè)有通孔和多個限位孔，多個限位孔均勻分布在通孔外部，放置板位于底座頂部。電動伸縮柱的頂部穿過通孔延伸至底座外部，與放置托盤的底面轉(zhuǎn)動連接；多個限位柱均勻固定在放置托盤的底面；限位柱的底部分別延伸至四個限位孔的內(nèi)部與四個限位孔重合；多個底模固定在放置托盤的頂部；第一彈簧固定在彈簧孔的底部，彈性柱的底部分別延伸到彈簧孔的內(nèi)部，并與第一彈簧的另一端固定連接；底座頂部固定有支撐架，支撐架頂部固定有液壓缸，液壓缸底部固定有安裝板；安裝板的底面固定有頂模，頂模分別與多個底模配合。安裝板的底面設(shè)有多個緩沖孔，緩沖孔的頂部均固定有第二彈簧，第二彈簧的另一端均固定有緩沖柱，緩沖柱的底部延伸至緩沖孔的外部；緩沖孔圍繞頂模等距分布；頂模外滑動套有固定架；緩沖柱的底部與固定架的頂部固定連接。底模、限位孔和限位柱的數(shù)量均為四個，放置托盤的頂部設(shè)有四個安裝槽，四個底模分別固定在四個安裝槽內(nèi)，四個底模的外壁上固定有多個固定塊，固定塊通過螺栓與放置托盤固定。放置托盤的頂部等間距固定有四個調(diào)節(jié)柱。底座的頂部固定有固定板，固定板位于放置托盤的一側(cè)。固定板靠近放置托盤的一側(cè)形成有接收孔，第三彈簧固定在接收孔內(nèi)。第三彈簧的另一端固定有定位柱，定位柱的一端延伸到接收孔的外部。
上述汽車成型模具具有以下有益效果：1、通過底板、彈性柱、第一彈簧和彈簧孔的配合，方便沖壓后將底模腔內(nèi)的模具推出模腔外，達(dá)到方便出料的目的；通過緩沖孔、緩沖柱、第二彈簧和固定架之間的配合，可以將粘在頂模上的產(chǎn)品向下推，避免產(chǎn)品粘在頂模外。2、通過電動伸縮柱、調(diào)節(jié)柱、限位孔和限位柱之間的配合，不僅方便改變底模的位置，還方便固定放置板，避免了沖壓時放置板旋轉(zhuǎn)。多個底模的設(shè)置也大大提高了沖壓效率。3、通過固定板、定位柱、第三彈簧和夾緊孔的配合，方便放置板的定位，保證每次旋轉(zhuǎn)后底模位于頂模的正下方。該汽車成型模具結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計巧妙，操作簡單，不僅能方便沖壓后的出料，還能大大提高沖壓效率，易于推廣使用。
模具的作用特點
在工業(yè)生產(chǎn)中，模具鋼是模具工業(yè)的主要材料。模具的使用壽命和成品零件的精度、質(zhì)量和外觀性能不僅關(guān)系到模具的設(shè)計工藝、制造精度、機床精度和制造操作，還關(guān)系到模具材料的正確選擇和熱處理工藝的正確實施。
模具的熱處理質(zhì)量和使用性能通常由硬度來判斷。硬度是模具材料和成品模具的重要性能指標(biāo)。模具在工作過程中的應(yīng)力狀態(tài)是復(fù)雜的。比如熱作模具在交變溫度場下通常承受交變應(yīng)力，因此要有良好的防止模具變成軟態(tài)或塑性狀態(tài)的能力，在長期工作環(huán)境下保持模具的形狀和尺寸精度不變。一般來說，成品模具的硬度通常選擇為冷加工模具59-60HRC，熱加工模具約48HRC。
耐磨性也是成品模具的重要性能指標(biāo)。零件成形時，金屬與模腔表面相對運動，磨損模腔表面，使模具的尺寸、形狀、精度和表面粗糙度發(fā)生變化而失效。模具的耐磨性取決于模具的熱處理，尤其是表面熱處理。評價模具耐磨性的主要依據(jù)是硬度。
模具鋼的硬度測試主要針對三種情況，即模具鋼材料的硬度測試、熱處理后半成品模具的硬度測試、熱處理后對耐磨性要求高的模具表面的表面硬度測試。
模具鋼材料主要是鍛鋼板材、鋼塊或鋼筋，一般以退火狀態(tài)供應(yīng)。一些塑料模具鋼也是以預(yù)硬化狀態(tài)(淬火和回火處理)供應(yīng)的，用戶可以直接加工成模具，無需后續(xù)熱處理。模具鋼根據(jù)鋼種可分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼。中國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各類模具鋼的出廠硬度要求，要求檢驗鋼樣的退火硬度和淬火硬度。測試快捷方便，測試值可自動轉(zhuǎn)換為布氏硬度值，因此得到了一定程度的應(yīng)用。
加工后的模具鋼材料應(yīng)進(jìn)行淬火和回火，然后精煉和拋光，成為成品模具。淬火回火后的模具硬度測試更為重要，因為材料的硬度是非常重要的質(zhì)量指標(biāo)，在很大程度上決定了成品模具的使用壽命。淬火和回火模具材料需要洛氏硬度計來測試HRC洛氏硬度值。模具成品需要具有良好的綜合力學(xué)性能，既要有足夠的硬度，又要有一定的韌性。硬度和韌性是一對矛盾。為了使模具在韌性合理的情況下具有更高的硬度，良好硬度值會被限制在一個相對較窄的范圍內(nèi)，通常只有2-4個HRC單位。
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模具選擇的一些技巧
模具用于工業(yè)生產(chǎn)中，通過注塑、吹塑、擠壓、壓鑄或鍛造成型、熔煉、沖壓等方法獲得所需產(chǎn)品的各種模具和工具。簡而言之，模具是成型物品的工具，由各種零件組成，不同的模具由不同的零件組成。它主要通過改變成型材料的物理狀態(tài)來實現(xiàn)對制品形狀的加工。被譽為“工業(yè)之母”。
模具有很多種，可分為：加工金屬的模具。加工非金屬和粉末冶金模具。包括塑料模具(如雙色模具、壓模和擠壓模具)、橡膠模具和粉末冶金模具。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，模具可分為帶空間的平?jīng)_裁模和腔模。模具通常是單件的，小批量生產(chǎn)。
現(xiàn)在模具在很多加工行業(yè)都有應(yīng)用，模具鋼因為產(chǎn)量占合金工具鋼的80%左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)于其他鋼材，成為很多模具廠家的選擇。但目前市場上模具鋼質(zhì)量參差不齊，良莠不齊。好模具鋼和劣質(zhì)模具鋼的主要區(qū)別在于鋼的化學(xué)成分是否達(dá)標(biāo)，煉鋼工藝好壞。劣質(zhì)模具鋼制成的模具一般使用壽命短。那么，我們應(yīng)該如何選擇好模具鋼呢？
技巧1：根據(jù)模具尺寸和產(chǎn)量選擇模具鋼
對于大尺寸模具和大產(chǎn)量模具的生產(chǎn)，盡量選用國內(nèi)大型鋼廠的模具鋼。
技巧2:不要受制于模具制造商的價格壓力
對于200厚以下的材料，降低成本壓力；但對于200厚以上的材料，需要選擇鍛造能力較好的廠家生產(chǎn)的鍛件。由于密度高，材料不易出現(xiàn)松芯或點蝕缺陷，影響模具制作和使用壽命。
根據(jù)使用次數(shù)。一般來說，短期使用低碳鋼，中長期使用預(yù)硬化鋼，長期使用高硬度鋼。
技巧3:易切削高速成型鋼
技巧4：應(yīng)考慮鋼的使用特性
模具的一些知識點
除了EMD加工，大部分塑料成型模具都需要裝配工切割修復(fù)。為了讓刀具的使用壽命延長，增強切削性能，降低表面粗糙度，塑料模具加工用鋼的硬度必須合適。
塑料外殼注射成型的零件往往形狀復(fù)雜，淬火后難以加工。因此，應(yīng)盡量選擇熱穩(wěn)定性好的零件。熱處理后線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫差引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可減少或停止加工，從而保證模具尺寸精度和表面粗糙度的要求。
塑料模具的硬度通常在50-60HRC以下，熱處理后的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛性。在噴涂塑料外殼的過程中，由于塑料的填充和流動，模具需要保持形狀精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，以保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
當(dāng)耐磨坯料在模具型腔內(nèi)發(fā)生塑性變性時，沿型腔表面流動和滑動，造成型腔表面與坯料發(fā)生劇烈摩擦，導(dǎo)致模具因磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來說，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性還與材料中碳化物的類型、數(shù)量、形狀、大小和分布有關(guān)。
強韌性模具的工作條件大多非常惡劣，有的經(jīng)常承受較大的沖擊載荷，導(dǎo)致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作時突然斷裂，模具應(yīng)具有高強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的碳含量、晶粒尺寸和微觀結(jié)構(gòu)。
疲勞斷裂性能在模具的工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，經(jīng)常會產(chǎn)生疲勞斷裂。其形式包括小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。
模具制造通常要經(jīng)過鍛造、切割、熱處理等工序。為保證制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，材料應(yīng)具有良好的可鍛性、可加工性、硬化能力、淬透性和可磨性；還應(yīng)具有較小的氧化脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
以上就是關(guān)于模具的一些知識點，希望可以幫到大家。
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自動化設(shè)備優(yōu)點
自動化設(shè)備；第一，大大提高勞動生產(chǎn)率。也就是說，單位時間可以制造更多的產(chǎn)品，。每一次勞動投入可以創(chuàng)造更高的產(chǎn)值，勞動者可以從常規(guī)的體力勞動中解放出來，轉(zhuǎn)而從事更有創(chuàng)造性的工作。
二是產(chǎn)品質(zhì)量具有高度的可重復(fù)性和一致性，?？梢源蟠蠼档筒缓细衤省?/p>
第三，制造成本大大降低。機器自動裝配生產(chǎn)的節(jié)奏很短，可以達(dá)到很高的生產(chǎn)率。同時，機器可以連續(xù)運行。因此在大規(guī)模生產(chǎn)的情況下，制造成本可以大大降低。
四是產(chǎn)品精度高。機械設(shè)備上采用各種高精度的導(dǎo)向、定位、送料、調(diào)整、檢驗和視覺系統(tǒng)或部件?？杀ＷC產(chǎn)品裝配和生產(chǎn)的高精度。
自動化設(shè)備；拓展:
1.目前，自動化機械已經(jīng)發(fā)展到成熟階段。自動化是一家專業(yè)從事智能自動控制、數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化控制器及傳感器的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高科技公司。其眾多的功能模塊和完善的嵌入式解決方案可以滿足眾多用戶的個性化需求。公司產(chǎn)品有多種系列產(chǎn)品。以滿足客戶的需求。
2.常見故障檢測
任何自動機器都由三部分組成:執(zhí)行器、傳感器和控制器。當(dāng)自動化設(shè)備突然出現(xiàn)故障，或者工作順序出現(xiàn)故障時，需要進(jìn)行故障診斷。讓我們從設(shè)備的三個部分來了解診斷自動化設(shè)備故障的方法。
(1)檢查自動化機械的所有電源、氣源和液壓源。
電源、壓縮空氣、液壓供應(yīng)等問題往往導(dǎo)致自動化設(shè)備故障。比如供電有問題，包括整個車間供電故障，比如供電低、燒保險、電源插頭接觸不良等。氣泵或液壓泵未開啟，氣動三聯(lián)或雙接頭未開啟，液壓系統(tǒng)中的排氣閥或部分壓力閥未開啟。測試自動化設(shè)備應(yīng)包括以下幾個方面:
電源，包括各設(shè)備電源和車間電源。氣源，包括氣動裝置所需的氣壓源。液壓源，包括自動化設(shè)備液壓裝置所需液壓泵。
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淺述工裝夾具在機械加工的關(guān)鍵問題
好的工裝夾具可以有效地保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。下面，小編將對工裝夾具機械加工中的一些關(guān)鍵問題進(jìn)行了分析，僅供參考。
? 一、工作服夾具簡述
? ??（一）工裝夾具概念，
? ? ?即所謂工裝，是指工業(yè)生產(chǎn)制造過程中適用的各種工具的總稱。工裝又分為專業(yè)工裝、普通工裝、標(biāo)準(zhǔn)工裝。夾具從字面上進(jìn)行分析，是用來夾工件或指導(dǎo)刀具的相關(guān)裝置。因此，工裝夾具在工業(yè)生產(chǎn)和加工中起到快速加強和固定工件的作用，是保持機器、工具、工件等準(zhǔn)確相對位置的工藝裝置。從廣義上說，在我國工廠的工藝過程中，任何工序都可以更快、更方便地安裝工件，提高安全性的裝置我們都可以稱為“夾具”。
? ?。ǘ┕ぱb夾具的必要性
? ? ?工裝夾具可以在一定程度上保證生產(chǎn)工件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。夾具的應(yīng)用對擴(kuò)大機床的工藝范圍、提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率有著非常重要和不可忽視的作用。
? ?（三）工裝夾具與人工比較
? ? ? 通過上述應(yīng)用，還可以提高勞動生產(chǎn)率，在一定程度上減少生產(chǎn)成本。因為，如果只手動執(zhí)行一些相關(guān)的操作，工作的輔助時間將占總時間的很大一部分，而且是手動操作，所以操作過程中誤差太大，甚至操作失誤都很容易發(fā)生。由此可見，工裝夾具在生產(chǎn)實踐中的應(yīng)用設(shè)計和深入分析是非常必要的。
? 二、工裝夾具設(shè)計的基本原理
? ? ? 不同工件相關(guān)的不同程序?qū)C械加工適用的要求也不同。一般來說，不同工件所涉及的不同工藝在應(yīng)用于機械加工時有不同的要求。因此，在用工裝夾具之前，需要準(zhǔn)確地找到工件在機床和刀具上的工件位置，從而實現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)加工。在加工時，應(yīng)該把重點放在要完成的工件夾緊任務(wù)上。在加工過程中，應(yīng)將夾具視為輔助工具，從而順利完成加工。從加工的系統(tǒng)方面，也體現(xiàn)了工裝夾具所占據(jù)的重要地位。
? 綜上所述，加工工件時要保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，夾裝工具是解決這個問題的關(guān)鍵。利用夾裝工具展開加工時，要了解夾裝工具設(shè)計的基本原理，以便順利完成機械加工。為了反映工件的合理性，需要明確加工的位置標(biāo)準(zhǔn)類別。了解機器加工相關(guān)的所有問題，有助于工件的加工更加自由，更好地提高工人的工作效率，對降低企業(yè)生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率有很大幫助。
工裝夾具設(shè)計要點總結(jié)
工裝指制造過程中所用的各種工具的總稱,工裝夾具設(shè)計通常是在零件的加工工藝開發(fā)后，根據(jù)特定工藝與要求進(jìn)行的。在開發(fā)時，應(yīng)充分考慮夾具實施的可能性，或者可以提出修改意見。質(zhì)量的高低要衡量能否可靠地保證質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力、維護(hù)容易等為其衡量指標(biāo)。
工裝夾具在電子企業(yè)運用也很高，為了提高生產(chǎn)中的生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，在制造期間和后期經(jīng)常使用夾具進(jìn)行功能測試或輔助組裝(可以組裝固定形狀和高度等)。實際上，電子工廠的用途非常廣泛。因為是非標(biāo)定制，所以只有想不到而沒有做不到的
一、工裝夾具的必要性
可以在一定程度上保證生產(chǎn)工件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。它的應(yīng)用對擴(kuò)大機床的工藝范圍、提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率有著非常重要和不可忽視的作用。
二、工裝夾具與人工比較
此外，通過上述應(yīng)用程序，我們還可以提高勞動生產(chǎn)率，并在一定程度上減少生產(chǎn)成本。因為，如果只手動執(zhí)行一些相關(guān)的操作，工作的輔助時間將占總時間的很大一部分，而且是手動操作，過程中誤差太大，甚至操作失誤都很容易發(fā)生。由此可見，工裝夾具在生產(chǎn)實踐中的應(yīng)用設(shè)計和深入分析是非常必要的
三、工裝夾具設(shè)計基本知識
良好的機床夾具需要滿足以下基本要求：
1、確保配件精度，關(guān)鍵是首先要正確選擇定位基準(zhǔn)、方法和元件，可以根據(jù)實際情況需要誤差分析，同時還要注意夾具其他元件對加工精度的影響，確保具能滿足精度要求。
2、提高生產(chǎn)力專用夾具的復(fù)雜性要適合生產(chǎn)能力情況，采用盡可能快、良好的夾緊機制，操作快捷，縮短輔助時間，效率高。
3、工藝性能好的專用夾具的結(jié)構(gòu)要簡單合理，以方便組裝、調(diào)整、檢查、維修等。
4、使用性能好的工作服要有足夠的強度和剛度，作業(yè)簡單，辛苦，安全可靠。在客觀條件允許和經(jīng)濟(jì)適用的前提下，應(yīng)采用氣動、液壓等機械化夾緊裝置，減少操作員的勞動強度。工裝夾具也要碎屑。當(dāng)然，也可以設(shè)置排屑，防止切屑對定位和刀具造成損傷，防止積累產(chǎn)生大量熱量，從而引起過程系統(tǒng)變形。
5、經(jīng)濟(jì)實惠、好的特殊夾具要采用標(biāo)準(zhǔn)件、結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，努力降低夾具的制造成本。因此，應(yīng)根據(jù)訂單和生產(chǎn)能力情況，對夾具方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，使夾具提高經(jīng)濟(jì)效益。
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自動化生產(chǎn)線的優(yōu)勢
在這個社會上，我相信很少有人不知道自動化生產(chǎn)線。。從名字中，我們很容易看出自動化生產(chǎn)線的功能和用途，。尤其是當(dāng)人們的生活質(zhì)量不斷提高的時候
隨著生活成本和生活成本的不斷提高，。勞動力成本的不斷增加，加上網(wǎng)絡(luò)的快速發(fā)展，。產(chǎn)品的價格不再是秘密，企業(yè)的利潤也越來越薄
越是企業(yè)關(guān)注工業(yè)自動化生產(chǎn)線，。自動化生產(chǎn)設(shè)備有什么優(yōu)勢能讓這么多企業(yè)著迷，需要不惜代價購買自動化設(shè)備？
企業(yè)使用工業(yè)自動化生產(chǎn)線的好處；
1能保護(hù)操作人員的人身安全，。增強他們的生產(chǎn)安全感。
2.機械加工自動化生產(chǎn)線的主要目的是節(jié)約人力資源、。人工成本和人工管理成本。
3.社會符合勞動、保險的要求，。符合和諧社會的生產(chǎn)環(huán)境
4.提高工件的外觀質(zhì)量。。送料、裝夾、下料全部由裝卸數(shù)控機床的機械手完成，減少了中間環(huán)節(jié)，。大大提高了零件質(zhì)量，尤其是工件表面更加美觀。
5.減少人為損失。。如果是手動操作，難免不會發(fā)生事故，工人會受傷，或者機器會損壞，或者工件會損壞。。數(shù)控機床的機械手基本上可以完全避免這些問題。
6.自動加工生產(chǎn)線運行速度更穩(wěn)定，。工作時間更長，。不受外界因素干擾，。不會情緒化。裝卸機械手通過程序移動，
自動裝卸機械手精度高、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好。
無論工業(yè)自動化生產(chǎn)線有多少優(yōu)勢，。。實際上主要目的是為企業(yè)節(jié)約用電，。降低人工成本，。提高產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量
主要目的是給企業(yè)帶來效益，。實現(xiàn)效益大化。
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工裝夾具設(shè)計基本知識，機械設(shè)計技能進(jìn)階需要
工裝夾具設(shè)計通常是在零件的加工工藝開發(fā)后，根據(jù)特定工藝的特定要求進(jìn)行的。在開發(fā)過程過程時，應(yīng)充分考慮夾具實施的可能性，在設(shè)計夾具時，如有必要，可以對過程過程提出修改意見。夾具設(shè)計質(zhì)量的高低要衡量能否可靠地保證工件的加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，成本低，碎屑方便，操作安全，節(jié)省勞動，制造，維護(hù)容易。夾具設(shè)計質(zhì)量的高低要衡量能否可靠地保證工件的加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，成本低，碎屑方便，操作安全，節(jié)省勞動，制造，維護(hù)容易。
一、工裝夾具設(shè)計的基本原則
1、滿足使用中工件位置的穩(wěn)定性和可靠性。
2、有足夠的負(fù)載或夾緊力，以確保工件在夾具中進(jìn)行的加工過程。
3、滿足夾緊過程的簡單快速操作。
4.脆弱的零件需要是可以快速更換的結(jié)構(gòu)，如果條件充足，建議不要使用其他工具。
5、滿足調(diào)整或更換中夾具重復(fù)定位的可靠性。
6、盡可能避免結(jié)構(gòu)復(fù)雜、費用昂貴。
7、盡可能選擇標(biāo)準(zhǔn)部件作為組成部件;
8、形成公司內(nèi)部產(chǎn)品的系統(tǒng)化和標(biāo)準(zhǔn)化。
二、工裝夾具設(shè)計基礎(chǔ)
良好的機床夾具需要滿足以下基本要求：
1、做到部件的加工精度。切實保障加工精度的關(guān)鍵是先決條件正確合理選用精確定位基準(zhǔn)點、精確定位策略和精確定位電子元件，有必要時做好精確定位實驗報告，需注意工裝夾具上其余電子元件的機構(gòu)對加工精度的直接影響，以切實保障工裝夾具實用部件的加工精度規(guī)定要求。
2、增加生產(chǎn)效率的問題。專用夾具的復(fù)雜度要適用于加工能力情形，應(yīng)大限度使用快捷效率高的壓緊體系，操控省事，縮減輔助性時長，增加生產(chǎn)效率的問題。
3、加工性好。專用夾具的機構(gòu)要簡便合理性，易于生產(chǎn)加工、安裝、更改、檢測、售后維修等。
4、工藝性能好。工裝夾具要有充分的抗壓強度和剛度系數(shù)，操控簡便，不辭辛苦，安全穩(wěn)定。在客觀因素可以和經(jīng)濟(jì)實用的先決條件下，應(yīng)大限度使用氣動式、液壓式等工業(yè)化壓緊裝制，減輕操作者的勞動量。工作用夾具也要方便碎屑。如有必要，可以設(shè)置頭屑結(jié)構(gòu)，防止頭屑對工件的定位和刀具造成損傷，防止頭屑積累產(chǎn)生大量熱量，從而引起過程系統(tǒng)變形。
5、經(jīng)濟(jì)好。專用夾具應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)元件和標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，努力降低夾具的制造成本。因此，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)訂單和生產(chǎn)能力情況，對夾具方案進(jìn)行必要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，使夾具在生產(chǎn)中提高經(jīng)濟(jì)效益。
工裝夾具的設(shè)計要點，技術(shù)人員掌握知識點
工裝夾具設(shè)定通常是在零件的加工工藝開發(fā)后，根據(jù)特定工藝的特定要求進(jìn)行的。在開發(fā)過程時，應(yīng)充分考慮夾具實施的可能性，在設(shè)計夾具時，如有必要，可以對過程過程提出修改意見。夾具設(shè)定質(zhì)量的高低要衡量能否可靠地保證件的質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，成本低，碎屑方便，操控安全，省力，制造，維護(hù)容易。一、工裝夾具設(shè)定的基本原則
1、合乎使用件位置的穩(wěn)定性和可靠性。
2、有足夠的負(fù)載或緊力，使工件能夠在夾具加工。
3、合乎夾緊的簡單快速操控。
4.脆弱的零件必須是可以快速更換的構(gòu)造，如果條件充足，建議不要使用其他工具。
5、合乎調(diào)整或更換夾具重復(fù)定位的可靠性。
6、盡可避免構(gòu)造復(fù)雜、費用昂貴。
7、盡可選擇標(biāo)準(zhǔn)部件作為組成部件;
8、形成公司內(nèi)部產(chǎn)品的系統(tǒng)化和標(biāo)準(zhǔn)化。
二、工裝夾具設(shè)計基礎(chǔ)
優(yōu)秀的機床夾具必須合乎以下基本要求：
1.確保件的精度，確保 精度的關(guān)鍵首先要正確選擇定基準(zhǔn)、方法和元件，必要時進(jìn)行誤差分析，同時還要注意夾具中其他元件的構(gòu)造對精度的影響。確保夾具能夠合乎件的精度要求。
2、提高生產(chǎn)力專用夾具的復(fù)雜性要適合生產(chǎn)能力情況，采用盡快的緊機制，操控方便，縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。
3、工藝性能好的專用夾具的構(gòu)造要簡單合理，以便制造、組裝、調(diào)整、檢查、維修等。
4.使用性能好的工作服要有足夠的強度和剛度，操控簡單，辛苦，安全可靠。在客觀條件允許和經(jīng)濟(jì)適用的前提下，應(yīng)可能采用氣動、液壓等機械化緊裝置，減少操控員的勞動強度。工作用夾具也要碎屑。如有必要，可以設(shè)置頭屑構(gòu)造，防止頭屑對件的定位和刀具造成損傷，防止頭屑積累產(chǎn)生大量熱量，從而引起系統(tǒng)變形。
5、經(jīng)濟(jì)實惠、好的特殊夾具要盡采用標(biāo)準(zhǔn)組件和標(biāo)準(zhǔn)，簡單，制造容易，努力降低夾具的制造成本。因此，時應(yīng)根據(jù)訂單和生產(chǎn)能力情況，對夾具方案進(jìn)行必要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，使夾具在生產(chǎn)中提高經(jīng)濟(jì)效益。
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自動化設(shè)備廠家的產(chǎn)品故障診斷
隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，越來越多的自動化設(shè)備出現(xiàn)在我們的日常生活之中以及工業(yè)生產(chǎn)之中，起到了非常重要的作用，自動化設(shè)備廠家應(yīng)用自動化技術(shù)將其廣泛應(yīng)用于科學(xué)研究，醫(yī)療，家庭，服務(wù)，商業(yè)，農(nóng)業(yè)工業(yè)等各個方面采用自動化技術(shù)，不但可以使得人們從繁重的體力勞動之中解放出來，而且也不用在一些惡劣又危險的環(huán)境之中繼續(xù)工作，大的提高了勞動的生產(chǎn)效率，接下來小編就跟大家談一談自動化設(shè)備廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品在發(fā)生故障的時候如何進(jìn)行診斷？
? ? ? ?當(dāng)自動化設(shè)備廠家產(chǎn)品出現(xiàn)故障的時候，我們需要先檢查自動化設(shè)備的電源氣源以及液壓源，其中電源指的是每臺自動化設(shè)備，其供電電源以及生產(chǎn)車間的動力源，也就是說涉及了該設(shè)備所有的電源和氣源，則包括了設(shè)備氣動裝置中所需要的氣壓源液壓源是包括液壓裝置中所需要的液壓泵的具體工作情況。
? ? ? ?到目前為止自動化設(shè)備廠家產(chǎn)品在出現(xiàn)故障的時候，有一半的機遇錯誤是來源于電源，液壓源和氣源的問題，比如說如果供電出現(xiàn)了問題，將會導(dǎo)致整個車間的供電出現(xiàn)故障，比如說保險絲被燒毀電源功率過低，電源插頭出現(xiàn)接觸不良，液壓泵沒有開啟，氣泵沒有開，氣動三聯(lián)件或者是二聯(lián)件還沒有被啟動液壓系統(tǒng)之間的某些壓力閥還沒有開啟所造成的，而這些基礎(chǔ)的問題都是經(jīng)常發(fā)生在自動化設(shè)備廠家的產(chǎn)品之中，并且被很多用戶所忽略的一個故障原因。
? ? ? ?由于設(shè)備維護(hù)人員的疏忽，可能某些傳感器的位置出現(xiàn)差錯，比如沒有到位，傳感器故障，靈敏度故障等。要經(jīng)常檢查傳感器的傳感位置和靈敏度，出現(xiàn)偏差及時調(diào)節(jié)，傳感器如果壞掉，立刻更換。很多時候，如果在保證電源，氣源和液壓源供應(yīng)無誤的情況下，更多的問題就是傳感器的故障。尤其是磁感應(yīng)式傳感器，由于長期使用自動化設(shè)備廠家產(chǎn)品，很可能內(nèi)部搭鐵相互粘住，無法分開，出現(xiàn)常閉信號，這也是該類型傳感器的通病，只能進(jìn)行更換。此外，由于設(shè)備的震動，大部分的自動化設(shè)備廠家生產(chǎn)的傳感器在長期使用后，都會出現(xiàn)位置松動的情況，所以在日常維護(hù)時要經(jīng)常檢查傳感器的位置是否正確，是否固定牢固。